在鋼鐵、石化、冶金等行業(yè)中，對生產(chǎn)過程中的氣體，例如一氧化碳、二氧化碳、氧氣、甲烷等氣體濃度的在線監(jiān)測，傳統(tǒng)的方式采用的是基于非色散紅外光譜（NDIR）技術(shù)的氣體分析儀，這種儀器的光源譜寬較寬，測量范圍寬，要求所測組分之間的波譜差別要大，而且越大越好，一旦在測組分中存在相鄰波長的背景氣或干擾組分，會對被測氣體的測量產(chǎn)生干擾，甚至不能準(zhǔn)確測量，在工業(yè)過程中出現(xiàn)這種情況的場合較多，多數(shù)采用這類技術(shù)的分析儀應(yīng)用效果都不太理想。

激光在線氣體分析儀的出現(xiàn)就彌補了NDIR技術(shù)分析儀的不足，激光氣體分析儀會對需要分析的過程氣體進(jìn)行采樣和預(yù)處理，分離掉樣氣中的粉塵和水分等雜質(zhì)，然后將樣氣送入氣體分析儀中進(jìn)行檢測分析。有預(yù)處理系統(tǒng)的分析儀能夠保證儀器不易損壞，提升儀器的使用壽命，大大降低了維修成本；由于樣氣非常干凈，因此檢測出的結(jié)果是非常精準(zhǔn)的，而且準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)才能提升生產(chǎn)效率，才能對生產(chǎn)工作提供有效且正確的參考依據(jù)。

激光氣體分析儀在鋼鐵、冶金、環(huán)保和石油化工等行業(yè)中的應(yīng)用是非常成功的。激光氣體分析儀常見的安裝方式有兩種：直插原位式安裝和抽取旁路式安裝，但在煤制氣這樣特殊的工況中，如果使用直插原位式安裝的激光氣體分析儀會出現(xiàn)下面幾個問題：由于煤制氣的原料為煤，所使用的蒸汽產(chǎn)自含氰污水，分析儀根部安裝位置太靠近洗氣箱出口，因此產(chǎn)出的半水煤氣中含有大量的粉塵、水分和腐蝕性物質(zhì)，吹掃單元只能保證光學(xué)視窗不被污染，對測量光路的暢通沒有效果，大量的粉塵、水分和腐蝕性物質(zhì)很快將測量光路堵死，致使透光率為零，因此無法繼續(xù)使用。

通過以上現(xiàn)場實際使用可以看出直插原位式安裝的激光氣體分析儀是無法正常使用的，因此，我們需要選擇使用抽取旁路式安裝的激光氣體分析儀，將樣氣抽出進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，通過預(yù)處理系統(tǒng)過濾掉樣氣中的粉塵、水分、腐蝕性物質(zhì)、高溫高壓，干凈的樣氣再送入分析儀中進(jìn)行檢測分析得出精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。通過在現(xiàn)場的實際使用情況來看，抽取旁路式安裝的激光氣體分析儀沒有異常情況，且分析的數(shù)據(jù)和人工取樣分析方法得出的數(shù)據(jù)是一致的，效果非常令人滿意。

在工藝上，半水煤氣中的氧氣含量是一個非常關(guān)鍵的控制參數(shù)，也是測量中的重點。抽取旁路式安裝的激光氣體分析儀解決了生產(chǎn)中對半水煤氣中氧氣濃度這一關(guān)鍵工藝監(jiān)控點的實時監(jiān)控問題，也為同行業(yè)相關(guān)應(yīng)用提供了可行性的實踐范例，非常具有重要的實際應(yīng)用意義和理論依據(jù)。