干法熄焦（CDQ）作為當前國內外鋼鐵企業焦化廠普遍采用的先進熄焦工藝，在運行過程中通常使用氮氣作為惰性循環介質。隨著循環的持續，氣體中氫氣與一氧化碳等組分逐漸積累，形成以氫氣、一氧化碳及甲烷為主的爆炸性混合氣體。在正常工況下，循環系統中氧氣濃度維持于較低水平，不具備爆炸條件；然而，一旦系統出現泄漏或循環風機停轉導致空氣滲入，將顯著增加安全風險。因此，實時、準確地監測循環氣體中氧氣的濃度，對于保障干熄焦工藝的安全生產至關重要。

為維持干熄焦工藝的穩定運行與操作安全，循環氣體中各組分濃度通常需控制于以下允許范圍：氫氣≤3%、一氧化碳8%–12%、甲烷6%–10%、氧氣≤1%。若可燃氣體濃度超出安全閾值，可采取向干熄爐循環風道引入空氣的方式，促使可燃成分在高溫區內燃燒分解；或通過充入氮氣以穩定系統氣氛。循環氣體的取樣點一般設于循環風機出口段，該處氣體溫度約為180~260℃，表壓約6kPa，粉塵濃度約為1000 mg/m3。

在干熄焦行業中，激光氣體分析儀基于可調諧激光吸收光譜（TDLAS）技術，被廣泛應用于循環氣體的在線分析。該技術具備顯著優勢：不受背景氣體的交叉干擾，有效避免粉塵與視窗污染對測量的影響，并可自動補償溫度與壓力波動所引起的測量誤差。激光氣體分析儀響應迅速、測量精度高（≤±1%F.S.），使用壽命長，幾乎無需日常維護，能夠實現對干熄焦循環氣體中爆炸性組分更為準確和及時的監測。

在線激光氧分析儀憑借上述性能特點，在干熄焦循環氣體在線濃度分析中展現出高可靠性及低維護成本。其抗干擾能力強，測量結果準確；同時，該設備可對循環氣體進行實時、連續的快速監測，極大提升了工藝過程的安全保障能力，與傳統分析方法相比具有明顯技術優勢。

現場應用實踐表明，激光氣體分析儀已在干熄焦循環氣體檢測系統中實現成功部署。在干熄焦工藝流程中，自熄焦室排出的高溫循環氣體經除塵設備與余熱鍋爐降溫后，由循環鼓風機送回熄焦室底部。氧含量分析點設置于循環風機出風口處，用于實時連續監測生產中循環氣體的氧濃度。一旦檢測到氧濃度超出安全限值，系統可立即采取調控措施，確保氧氣濃度始終處于安全范圍內，從而有效防范運行風險。