在涂裝行業中，噴涂、烘干等工藝產生的有機廢氣含有大量揮發性有機物（VOCs），如苯系物、酯類、酮類等，這些物質不僅具有環境危害性，且易燃易爆特性顯著。蓄熱式熱氧化器（RTO）作為涂裝行業主流的廢氣處理設備，其安全運行高度依賴前端可燃氣體濃度的準確監測。可燃氣體LEL濃度在線監測儀通過實時檢測RTO進氣口的有機氣體濃度，成為保障設備安全與工藝合規性的核心技術手段。

一、涂裝行業RTO工藝特點與監測需求

廢氣特性與處理流程

涂裝廢氣具有以下特點：

組分復雜：常見污染物包括乙酸乙酯、二甲苯、異丙醇等混合VOCs，部分物質爆Zha下限（LEL）較低（如乙酸乙酯LEL為2.2%）。

風量大、濃度波動：涂裝線廢氣風量通常達數萬m3/h，且濃度受生產節拍影響顯著。

工藝耦合性：RTO常與沸石轉輪吸附、過濾等預處理工藝聯用，形成“過濾+吸附濃縮+RTO焚燒”的集成系統。

LEL監測儀需安裝在RTO進氣口前端，實時反饋廢氣濃度變化，防止高濃度可燃氣體進入焚燒爐引發事故風險，同時為工藝調控提供數據支持。

二、可燃氣體LEL濃度在線監測儀在涂裝RTO系統中的應用實踐

工藝聯動與安全保障

在某汽車涂裝項目中，LEL監測儀與RTO系統聯鎖控制：

當檢測到濃度超過25% LEL時，自動啟動應急風機提升稀釋風量；

達到50% LEL閾值時，立即切斷廢氣輸送并關閉RTO燃燒器，防止爆燃。

數據驅動的運維優化

LEL監測數據可輔助企業優化工藝參數，例如：

沸石轉輪脫附周期調整：根據濃度峰值動態調節脫附頻率，提升吸附效率并降低能耗。

RTO燃燒溫度校準：結合濃度反饋優化天然氣補燃量，減少燃料消耗10%-15%。

三、可燃氣體LEL濃度在線監測儀的核心技術

紅外（IR）監測原理：

針對于VOCs治理行業中的RTO前端應用；

超快的響應時間，使用壽命長及穩定性好；

較少的維護和保養；

針對不同項目工況需要可以進行非標定制。

可燃氣體LEL濃度在線監測儀在涂裝行業RTO設備中扮演著“安全衛士”與“效率管家”的雙重角色。隨著傳感器技術升級與智能化應用的深化，未來該設備將進一步推動涂裝行業向綠色、安全、高效的方向發展。