生產甲醇主要以焦爐氣為原料，經過脫萘進入氣柜進行緩沖，再經壓縮后進入脫硫轉化工段。脫硫采用干法脫硫，總硫脫小于4毫克每立方米。轉化采用蒸汽轉化法，控制焦爐氣甲烷含量小于0.5%，產生的合格轉化氣送往合成氣壓縮機，加壓后送入甲醇合成工段制成粗甲醇，再進入精餾工段制成合格的精甲醇。然而，焦爐氣中含有氧氣、烯烴、碳氧化合物，在加氫反應過程中，脫氧和乙烯加氫反應全部完成，由于有1%的氧氣脫除，床層溫升大約100℃。所以為了防止出現飛溫現象和催化劑燒結的問題，需要監測并控制原料氣中的氧氣含量。

監測氧氣含量的儀器選擇：由于焦爐氣中混油焦油、苯、粉塵、腐蝕性氣體，容易產生堵塞和腐蝕，傳統的分析儀器無法正常使用。由于工況的限制，企業選用了旁路式激光氧氣分析儀，該分析儀能夠在各種高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣的環境下進行現場在線的氧氣濃度測量，且分析測量后的煤氣能再次回到煤氣管道，實現零排放，更加安全環保。還為有效控制凈化系統熱平衡和反應提供可靠穩定的依據，同時對于保護催化劑和延長催化劑使用壽命起到了很大的幫助。