近日，通過與山東某鋼鐵冶煉企業(yè)負(fù)責(zé)人溝通了解到，鋼鐵的冶煉過程就是原材料→燃燒→成品的流轉(zhuǎn)過程，在此過程中會有大量的氣體產(chǎn)生，企業(yè)要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化控制、安全和環(huán)保監(jiān)控，就需要使用在線氣體分析儀對其進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，該技術(shù)手段對降低能源消耗、保證生產(chǎn)安全起著關(guān)鍵性的作用。

激光氣體分析系統(tǒng)因其技術(shù)優(yōu)勢，已逐步取代傳統(tǒng)原理的氣體分析系統(tǒng)，并廣泛應(yīng)用于各大鋼鐵企業(yè)的煤氣回收分析系統(tǒng)，爐氣/煙道氣分析系統(tǒng)、電捕焦/電除塵安全分析系統(tǒng)、高爐噴煤、CDQ循環(huán)氣、轉(zhuǎn)爐高溫端分析系統(tǒng)。就拿山東某鋼鐵企業(yè)來說，現(xiàn)在使用的激光氣體分析系統(tǒng)中就有以能源氣回收為目的的轉(zhuǎn)爐煤氣和控制安全的電捕焦安全分析系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際使用效果進(jìn)行分析。

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，一千多度的轉(zhuǎn)爐煙氣通過轉(zhuǎn)爐煙罩降溫至1000℃，再經(jīng)過降溫除塵的凈煤氣中通常含有微量氧和高濃度一氧化碳，通過回收這些煤氣的顯熱和化學(xué)潛能，能夠讓轉(zhuǎn)爐工序甚至整個(gè)煉鋼廠實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，也就是生產(chǎn)過程中消耗的能量低于回收的能量。為了確保有效安全的回收煤氣，就必須實(shí)時(shí)監(jiān)測煤氣管道中的氧氣和一氧化碳的濃度。氧氣的檢測是避免煤氣中的氧氣含量過高導(dǎo)致在回收或使用中發(fā)生爆炸，一氧化碳的檢測是確保回收到非常有價(jià)值的煤氣。

該企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣柜測量氧濃度項(xiàng)目現(xiàn)場安裝的SD-AY5000EX激光氣體分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測過程管道的煤氣中的氧氣濃度。該系統(tǒng)自2022年投入運(yùn)行，經(jīng)過一年多的使用，系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、響應(yīng)速度快、精度高、后期維護(hù)簡單，該分析系統(tǒng)在能源氣回收項(xiàng)目上的應(yīng)用大大提升了能源回收率，其高回收效率使得分析儀的投資成本回收期僅為幾個(gè)月。