近年來，隨著節能和環保意識不斷提高，各行各業在生產技術上也不斷升級，水泥廠也不例外。水泥廠在不斷提升窯爐中煤粉燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放和保護環境，通過一系列技術升級來提升產品質量，增強產品競爭力。實時測量燒成系統的過剩空氣系數和提高頭尾煤的燃燒效率、確定合適的燒成系統用風控制點是重要的技術手段。

2022年，在山東和山西某水泥生產企業的生產線上安裝了12臺氧化鋯氧量分析儀并投入使用。這兩條生產線上各安裝了6臺氧化鋯分析儀，安裝位置主要位于C1出口管道、高溫風機出口、1號生料磨循環風機出口、2號生料磨循環風機出口、窯尾袋除塵器進口、窯尾袋除塵器出口。山東地區空氣中氧氣含量在20.58%左右。生料磨檢修停機時，氧氣含量就等于大氣氧氣含量。生料磨循環風機出口粉塵濃度高，和空氣中的氧氣含量相比，氧氣含量顯示值偏高，但是很穩定，能夠作為生料粉磨系統漏風量的參考值。窯尾廢氣排放中的氧氣含量比窯尾袋除塵器進口高一些，尾排風機有漏風，袋除塵器進出口氧氣含量偏差在0.2%左右，和袋除塵器密封和脈沖清灰有關。

對C1出口氧氣含量的監測，控制在2%-3%，出窯熟料色澤良好，窯皮均勻，生產線在正常滿負荷生產時，通過對出口氧氣含量實時在線監測，實現了窯爐煤粉充分燃燒，還能輔助診斷影響煅燒的結皮隱患點。此外，通過實際使用，該氧化鋯分析儀的檢測精度、儀表的穩定性和故障率能夠滿足水泥生產燒成系統空氣過剩系數的在線檢測需求，對節能降耗和降低氮氧化物排放量有著很理想的效果；為了排查影響正常窯況的因素提供了可靠的數據，特別是對排查系統漏風、降低高溫風機和尾排風機電耗，有著關鍵性的指導作用。