據山東聊城某鋼鐵企業介紹，軋鋼高溫加熱爐在生產中占有重要地位，其工作就是加熱鋼坯，使鋼坯溫度及其溫度分布滿足軋制要求。在鋼坯加熱爐加熱過程中，爐氣中的氧氣和鋼坯表面發生化學反應反應。在此過程中，使用氧化鋯分析儀檢測爐內的氧氣含量，控制合理空燃比，能夠降低鋼坯的氧化燒損，提升鋼坯加熱質量，降低生產成本。

該企業在生產中，由于燃料熱值、壓力波動等影響，空燃比的控制很難達到理想狀態，致使加熱爐燃耗高、氧化燒損嚴重。所以，合理控制空燃比對降低加熱爐原材料消耗、降低氧化燒損有著重要意義。

如果空燃比偏高，會造成供給的空氣量多，空氣增加會降低火焰溫度。加熱爐中的傳熱以高溫區的輻射傳熱為主，火焰溫度的高低影響著傳熱的質量，影響著燃料的損耗。空氣增加會造成爐內有大量的氧氣，致使爐內鋼坯氧化嚴重，產生大量氧化鐵皮，增加鋼坯消耗；如果供給空氣量偏低，氧含量嚴重不足，那么燃料就無法完全燃燒，在出爐煙氣中就會存在很多可燃物，例如一氧化碳、氫氣、甲烷造成較多的燃料浪費，使燃料損耗升高。此外，未燃燒的可燃物會帶走很多熱量并降低爐溫和污染環境。

因此，該企業選擇并安裝了SD-ZR300Ex氧化鋯分析儀，通過使用氧化鋯分析儀檢測爐中各加熱段的氧氣含量，采用空燃比控制算法投入運行，系統能夠長期穩定運行，大大降低了氧化燒損，節約了煤氣用量，提高了經濟效益。