在脫硫廢液焚燒制酸工藝中，氧氣含量的準確測量在生產過程的穩定和產品質量達標方面起到了關鍵性的作用，通過對遼寧某焦化企業的實際工藝特點和應用情況進行分析，為大家詳細介紹該企業氧含量分析儀的選用和需要注意的事項。

脫硫廢液焚燒制酸工藝以PDS、HPF等氨法濕式氧化脫硫工藝產生的低品質硫磺、副鹽廢液為原料制取濃硫酸的過程，工序為原料預處理→焚燒→余熱回收→凈化→干燥→轉化→吸收→尾氣除害。在焚燒工序中，原料硫漿通過壓縮空氣霧化后送至焚燒爐燃燒，爐中通入富氧空氣和煤氣，硫漿在1100-1200℃中進行焚燒，單質硫和含硫副鹽中的硫元素將全部轉化為二氧化硫。二氧化硫高溫過程氣體進入余熱回收，經過廢熱鍋爐對其進行熱量回收溫度降至420-450℃。在這個過程中，如果焚燒爐中的氧氣含量過高，就會導致三氧化硫和氮氧化物等副反應產物含量變高；相反，如果氧氣含量過低，則無法保證硫磺充分燃燒和鹽類分解。因此，需要在工藝中安裝氧含量分析儀，根據爐氣中的氧氣含量對送入爐中的富氧空氣量進行調整，使爐中的氧氣含量控制在合理范圍內。

根據上述工藝特性，氧含量分析儀需要選用耐高溫、防腐蝕、防掛料的儀器，而目前制酸工藝中常用的使氧化鋯氧量分析儀。氧化鋯分析儀的結構簡單、便于維護、響應速度快，結構形式靈活性強，能夠滿足不同場合的需求，相比其他分析儀性價比更高。