據山西某玻璃企業介紹，導致浮法玻璃熔窯中工藝參數變化的因素有很多，其中燃燒情況的好壞影響了窯內溫度、壓力和氣氛制度的平衡，并且會導致燃燒效率和熔化率的變化，如果燃燒情況較差不僅給生產帶來嚴重影響，還會縮短熔窯的使用壽命、浪費燃料、污染環境。該企業為了解決這些問題，采用了以下技術方案：

首先，分析熔窯的燃燒情況，如果煙氣中氧氣含量過少，此時，會造成燃料無法Wan全燃燒，燃料熱量未能充分發揮，引起發熱量下降，燃燒效率低下，燃料單耗增加且會冒黑煙污染環境；如果煙氣中氧氣含量過多，窯內的熱量會被空氣過多的帶走，浪費燃料，還會導致窯內工藝參數發生大變化。因此，控制重油和助燃風的流量比，讓其達到理想比例值工作，這是提高燃燒效率、節約燃料、穩定熔窯工藝參數的重要方法。

該企業選用了全線集散控制系統，并配備使用了氧化鋯氧量分析儀，通過對燃燒后煙氣中的氧氣含量進行檢測分析，將檢測數值輸出給控制系統，從而調節重油和助燃風之間的比值，讓其在理想的狀態下運行。由于氧化鋯分析儀使用時，探頭是直接插入煙道中進行檢測的，無采樣預處理系統，它具有時滯小、響應快的優點。氧化鋯氧量分析儀作為熔窯控制系統的組成部分，實行閉環控制，從而提高整個燃燒過程的質量。具體配置方案為每個爐安裝一臺氧化鋯分析儀，因為熔窯燃燒時是一側燃燒，因此，對應的每對爐采用一個控制回路進行控制。