在甘肅某發電廠的超臨界直流鍋爐現場，氧化鋯氧量分析儀通過對煙氣含氧量進行檢測，并將標準模擬電流信號4-20mA傳輸至DCS。一般理論氧含量定值是鍋爐負荷的函數，與傳輸的信號進行比對，兩者的偏差值參與運算，輸出值用來修正二次風量大小，將氧含量控制回路作為送風控制的修正回路。

理論的氧含量值的設置不是固定的，會在機組運行不同負荷下隨動變化，可將氧含量控制系統作為一個標準的隨動系統，由機組運行負荷表示的分段線性函數，氧含量控制系統根據不同的負荷自動給出氧含量定值并參與自動控制，這個值也是氧含量控制系統的核心所在。一般情況下630MW的超臨界機組理想氧含量為：3.3%-3.6%。不過為了進一步證明氧含量參與燃燒控制的實際效果，在330MW負荷下，抓取送風機動葉開度的反饋、爐膛入口熱二次風流量大小作為參照對比。

在實際的運行中，通過控制氧含量，送風機動葉當班門開度調節和爐膛二次風流量表現平穩，爐膛中的氧氣含量平穩可控，系統一直保持將煙氣的氧氣含量控制在理想范圍內，確保了燃燒的經濟性。

其實影響燃煤電廠鍋爐燃燒效率的因素有很多種，例如燃煤質量、燃料細度、爐膛風量等。本次通過使用氧化鋯氧量分析儀，從DCS邏輯實現來分析，證明正確使用氧化鋯分析儀能夠提升鍋爐燃燒效率，還能避免污染物超標的問題，很大程度上節約了企業生產成本，并實現保護環境的目的。