近年來，國內煤電機組逐漸達到超低排放水平，但在我國“碳達峰、碳中和”的背景下，離排放標準還有很大距離，所以，煤電行業仍是未來減碳的重要領域。因此，煤電機組需要加快轉型，引進新設備和新技術，以此提高能源轉化效率，提高生產質量，控制爐膛中氧氣含量盡可能接近燃燒理論值一直都是工程師的首要目標。

江蘇某發電廠使用氧化鋯氧量分析儀對煙氣含氧量進行連續實時在線監測，并結合PI無差控制規律作用于氧氣含量校正系統，通過控制風機變頻器或調節擋板門開度修正二次風量，以此來實現鍋爐充分的燃燒，降低煤耗和污染。與此同時，煙氣含氧量也為運行人員調節燃煤、風量配比提供了可靠的參照數據。

煙氣含氧量控制在鍋爐運行中的實際意義，在正常情況下，鍋爐的大小和結構、運行負荷的高低、摻燒煤種的性質、運行調節燃風配比都會影響煙氣中的氧氣含量，可以反應鍋爐的燃燒效率。鍋爐運行中爐膛含氧量過高會導致鍋爐燃燒區溫度不均或明顯降低，會影響燃燒效率，燃燒穩定性下降，甚至可能會造成全爐膛無火MFT保護信號動作。

當爐膛處在欠氧燃燒時，水冷壁區域就會形成還原性氣體和硫化氫氣體，該氣體和空氣混合易產生局部爆燃，破壞三氧化二鐵保護層，對水冷壁管路造成嚴重腐蝕?；曳衷谶€原性氣體的作用下灰熔融溫度將會下降，會導致爐渣增加。

由上述可知，在該工藝生產中必須對煙氣中的氧氣含量進行檢測和控制，使用氧化鋯氧量分析儀的主要作用就是連續監測爐膛煙氣中的含氧量，將氧量值轉換成4-20mA模擬信號并傳輸至DCS參與PI控制，優化爐膛燃燒，提高燃燒效率并減少污染物的排放。