沸騰爐是硫酸工業生產中的重要設備，其是否合理的使用影響著整個硫酸生產的質量和產量，以及生產安全。

沸騰爐的焙燒是硫鐵礦粒在850-900℃范圍內進行燃燒，此時空氣不斷輸入，硫鐵礦不斷靠上方加料斗口連續自動輸入。爐氣由爐頂排出，經過冷卻排塵處理后進入凈化系統。爐氣主要成分有氧氣、二氧化硫等。

爐氣的氧氣含量是沸騰爐生產中非常重要的工藝指標，爐氣中氧氣含量直接影響著爐膛中礦石燃燒狀況和沸騰爐生產操作的好壞。以往的檢測和控制氧含量的技術較為落后，靠一些間接數據來估測氧氣含量，因此不能及時準確的反映出爐膛內的燃燒狀況，導致了生產操作的錯誤，無法保證礦石在爐膛中充分的燃燒，致使礦石在燃燒時常常處于不良狀況，造成了生產原料和能源的浪費，造成操作人員勞動強度大，工作環境較為惡劣，這也是企業亟待解決的問題。

近年來，在部分企業的硫酸沸騰爐系統中使用了氧化鋯分析儀，為生產操作提供了一個及時而準確、性能穩定可靠的氧含量數據，從而解決了此類問題。氧化鋯氧量分析儀具有結構簡單、維護方便、響應速度快、測量范圍廣等優點。根據儀器的檢測數據，并通過自動化裝置來調整鼓風量，來保證良好的空氣燃料比，達到節約能源和減少環境污染的雙重效果。

經過企業長時間實踐證明，氧化鋯氧量分析儀運行正常，檢測及時準確，自動調節系統效果好并且提供了準確的硫酸工藝生產數據，保證了礦石在爐膛中的充分燃燒，從而保證了生產操作系統的穩定，提升了生產效率，增加了經濟效益，節約能源，減少環境污染，確保安全生產。