近年來，有色冶煉工業(yè)對節(jié)能減排、降本增效越來越重視，對資源合理利用、大氣環(huán)境保護(hù)意識(shí)也日益增強(qiáng)。在國內(nèi)，以往的金屬礦物品位低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生很多種類的氣體，產(chǎn)生大量的余熱也沒有得到有效利用。為了解決這些問題，我們采用過程氣體分析系統(tǒng)對冶煉過程中的煙氣組分的含量進(jìn)行分析和參與控制優(yōu)化，對安全生產(chǎn)、工藝控制、節(jié)能降耗、環(huán)保監(jiān)測和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益都起著非常重要的作用。

有色冶煉過程中產(chǎn)生的氣體組分有：氧氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫、氫氣、水蒸氣等。氣體分析系統(tǒng)用在熔煉吹練工藝、收塵工藝、回轉(zhuǎn)窯工藝、熔煉電爐出口、脫硫工藝、煙囪排放等工藝點(diǎn)的煙氣成分檢測。一氧化碳、二氧化碳、氫氣的濃度是反應(yīng)爐內(nèi)物料反應(yīng)狀態(tài)的重要數(shù)據(jù)，在此進(jìn)行實(shí)時(shí)連續(xù)測量，對安全生產(chǎn)、工藝控制起著關(guān)鍵性的作用。以上這些工藝點(diǎn)的工況環(huán)境比較惡劣，具有高溫、高水分、高粉塵、負(fù)壓、結(jié)晶和腐蝕性的特點(diǎn)，氣體分析系統(tǒng)想要適應(yīng)這類工況環(huán)境，是需要過硬的技術(shù)。特別是在熔煉電爐出口的煙氣檢測點(diǎn)，它的溫度在一千度以上，負(fù)壓，含塵量為100克每立方米。這樣苛刻的環(huán)境下進(jìn)行氣體分析儀，不僅需要好的分析儀表，還需要性能很好的取樣預(yù)處理系統(tǒng)，正好，激光氣體分析儀能夠滿足這些條件，可以自動(dòng)、連續(xù)、實(shí)時(shí)可靠的對煙氣含量進(jìn)行分析，響應(yīng)速度快、精度高、壽命長，維護(hù)成本低。

有色金屬的冶煉根據(jù)礦物原料的不同和各金屬的特性，可采用很多種方法進(jìn)行冶煉，有火法冶金、濕法冶金、電化冶金。熔煉電爐屬于火法冶金，將硫化礦物原料進(jìn)行選硫熔煉，提煉有色金屬鎳、銅等。在熔煉過程中煙氣包含氧氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、二氧化硫等氣體組分。對氧氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣進(jìn)行連續(xù)實(shí)時(shí)測量可以為熔煉的工藝優(yōu)化控制和安全生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)，并指導(dǎo)安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗。對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量有毒、有害氣體二氧化硫的實(shí)時(shí)測量來確定回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸。

目前，激光氣體分析儀系統(tǒng)已經(jīng)在國外某鎳礦廠熔煉電爐出口煙氣分析中實(shí)際應(yīng)用，效果非常好。通過此次的實(shí)際使用，本系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間非常短、精度很高、壽命長、不受背景氣體，操作也很方便和安全，測量數(shù)據(jù)很準(zhǔn)確，可以實(shí)時(shí)連續(xù)提供氧氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體組分的濃度值，并參與到DCS控制系統(tǒng)中，對有色冶煉過程的安全生產(chǎn)、工藝控制優(yōu)化、節(jié)能降耗、減少大氣污染、增加企業(yè)效益有著很大提升，起著非常重要的作用。