在油田氣伴生氣項目乙炔裝置采用天然氣部分氧化制乙炔技術，裂解單元是乙炔裝置制乙炔的核心單元，控制復雜，控制精度要求較高，操作彈性較小。根據工藝技術要求，對電濾器的入口工藝介質中氧含量有嚴格的要求，因此儀表測量要準確，而且響應度要很快。根據國內的同類型裝置的工作經驗，在電濾器后安裝旁路式激光氧含量在線氣體分析儀對氧氣含量進行檢測分析，將分析儀用于安全緊急停車系統中，來確保乙炔裝置運行的安全性和可靠性。

旁路式激光在線氣體分析儀采用近位抽取測量、TDLAS技術（可調諧半導體激光光譜吸收技術），對生產過程中的氧氣含量進行連續在線監測。組成部分包括：樣氣取樣和傳輸部件、預處理部件、分析單元。本質上是一種光譜吸收技術，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度，它和傳統紅外光譜吸收技術不同，半導體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線的展寬。因此，半導體激光吸收光譜技術是一種高分辨率的光譜吸收技術。該分析儀具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等優點。

乙炔裝置裂解爐工藝碳黑含量高、水分多等特點，不能將激光在線氣體分析儀直接安裝在裂解爐出口位置。乙炔裂解單元到電濾器的管線短，而且管線為彎曲狀態，管線上安裝的儀表多，所以不能將激光分析儀直接裝在裂解爐出口管線。由于乙炔裝置對電濾器氧含量有要求，當氧含量超標時會關閉電濾器的工藝管線，同時打開放空管線將不合格的工藝氣排放，來確保電濾器的安全。

分析儀安裝調試完畢之后，工藝正式投入應用，經過現場實際運行效果來看，激光氧含量分析儀運行正常，響應速度快、穩定可靠，維護工作量小，能夠實時準確的反映出工藝參數的變化。

通過對工藝運行的工況總結，對激光氧含量在線分析儀原理、結構和安裝要求的分析，旁路式激光氧含量在線分析儀成功應用在天然氣制乙炔工藝中的氧含量測量，可以實時準確快速的測量組分含量，確保裝置能夠安全穩定的工作。