目前，國內聚乙烯（PE）生產裝置大多采用氣相法流化床反應工藝。該技術對聚合反應原料的純度控制極為嚴格，其中乙烯作為主要原料，在進入反應器前必須避免氧化，因此需配備微量氧分析儀，實時監測氧氣含量。

微量氧分析儀在PE裝置中主要用于檢測氮氣（N?）和乙炔（C?H?）在脫氧前后所含的氧氣體積分數。根據工藝供應商的要求，原料在精制后需將其中的雜質含量降至1×10??以下，以防止雜質在反應器中與催化劑活性中心發生反應或配位，造成催化劑活性下降或性質改變。精制系統需將各類雜質去除到指定水平，從而保障催化劑性能的穩定。脫氧后，若氧含量高于1×10??，將可能導致催化劑中毒，進而降低樹脂的熔融指數和密度，嚴重影響聚合反應的進行，甚至帶來爆炸風險。

因此，在精制系統中設有專門的脫氧單元。氧氣體積分數是評價脫氧效率的關鍵參數，其控制效果直接關系到后續聚合反應的穩定性以及整個工藝裝置的安全運行。

微量氧分析儀采用進口電化學傳感器，具備響應迅速、測量精度高、漂移極小以及校準周期長等優勢。儀器內置高精度溫度自動補償系統，可有效消除環境溫度波動對測量結果的影響。此外，分析儀配備標準RS485通信接口，支持與計算機實現雙向數據傳輸。

在線微量氧分析儀在聚乙烯裝置中具有重要作用，對原料預處理系統進行優化是保障裝置平穩運行的關鍵環節。在實際應用中，該類分析儀憑借高精度與良好的穩定性，獲得了用戶的廣泛認可。規范的日常檢查與維護有助于降低設備故障率，延長分析儀的使用壽命。