隨著社會持續進步，各類在線檢測技術日益廣泛應用于傳統基礎產業，不僅適應了現代化生產的需求，也為安全生產提供了更加可靠的技術支撐。氯堿工業作為基礎化學工業的重要組成部分，屬于“兩重點一重大”的高?；ば袠I，氯堿企業需始終貫徹安全發展理念，不斷提升本質安全水平。

以遼寧某氯堿廠為例，其PVC樹脂產能近年來持續擴大，采用懸浮法聚合工藝。在生產過程中，為保障裝置工藝穩定運行，需將部分氣體排放至氯乙烯氣柜。然而，若空氣氧分子滲入系統，將導致氣柜接收氣體中的氧含量超標，嚴重威脅安全生產。

氯乙烯回收工序的風險分析

當前該企業氯乙烯回收系統主要包括氯乙烯回收冷卻裝置、溢流堰汽提塔及廢水汽提裝置?；厥绽鋮s裝置通過壓縮機收集聚合釜內未反應的氯乙烯氣體，經兩級冷凝液化后流入儲槽，未冷凝氣體則排入氣柜。溢流堰汽提塔用于脫除PVC漿料中溶解的氯乙烯，基于氯乙烯在100℃水中溶解度降為零的特性，通過真空泵將氣體抽至氣柜。廢水汽提裝置工作原理類似。上述環節在運行中均存在氯乙烯氣體向氣柜排放的過程。

值得注意的是，回收系統在聚合置換時部分管段與設備處于負壓狀態，溢流堰汽提塔塔頂也長期維持負壓，而廢水汽提裝置的溢流水收集環節為敞口模式。這些負壓或敞開環境在設備密封失效或檢修期間，極易吸入空氣，導致排放氣中氧含量超標，構成安全隱患。此外，負壓條件下的泄漏點隱蔽性強，傳統檢測手段難以實時識別。

控制氯乙烯中氧含量的重要性

氯乙烯屬于甲類火災危險物質，爆炸極限為3.6%–33%（體積分數）。根據T/CCASC 1002.5—2021《電石法聚氯乙烯生產安全操作規程》要求，開車前需采用純度超過99%的氮氣或液態氯乙烯進行系統置換，直至氧含量低于3%（體積分數）。同時，GB 50160—1992《石油化工企業設計防火規范》明確將氯乙烯劃分為甲類可燃氣體。在實際工藝中，可能存在空氣混入的環節，一旦形成可燃混合氣并結合高溫作業環境，將顯著增加火災爆炸風險。

因此，對回收至氣柜的氯乙烯氣體中的氧含量進行實時監測至關重要。一旦氧含量超標而未及時處置，極易引發嚴重安全事故，甚至導致爆炸。

應對措施與技術升級

為防止空氣混入引發的爆炸風險，該企業原采用人工取樣分析方式進行氧含量預警，包括管道分段取樣、集氣球收集、樣品檢測與手工記錄等。該方法存在操作人員中毒風險、取樣代表性不足、拆口取樣導致空氣進入、人工誤差大和周期長等一系列弊端。

實現氯乙烯回收工序排放氣氧含量的實時監測，可為風險排查與工藝控制提供即時、可靠的數據支持，從而系統性化解該環節安全隱患。該企業此前已在渣漿乙炔回收與廢次氯酸鈉清凈乙炔回收工藝中成功應用SD-Y5000S EX在線激光氧含量分析儀，用于監測管道內乙炔氣的氧含量（一般要求控制在1%以下）。DCS監控人員可借助實時數據曲線準確掌握氧含量動態，超標時系統及時報警，操作人員可迅速執行停車操作，有效預防事故發生。

鑒于該設備在乙炔回收中的良好效果，將其推廣至氯乙烯回收工序具有顯著重要性。SD-Y5000S EX在線激光氧含量分析儀采用可調諧半導體激光吸收光譜技術（TDLAS），該分析儀具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量、使用壽命長、無需長期頻繁維護等特點，為實時準確地反映各種氣體變化提供了可靠參考數據，有效克服傳統氣體分析中的多種技術瓶頸。

在線激光氧含量分析儀的應用效果

遼寧某氯堿廠于氯乙烯回收工序至氣柜的排氣管道上安裝了在線激光氧含量分析儀，實現了對氯乙烯中氧含量的連續監測。同時，該系統設置了與分析數據聯鎖的氣動截止閥，可在氧含量接近控制上限時自動觸發停排機制，從源頭阻斷風險，保障系統安全穩定運行。

通過對PVC生產過程中氯乙烯回收氣氧含量指標的實時監測與控制，結合在線激光分析技術的成功應用，該企業實現了對關鍵安全隱患的主動防控，顯著提升了生產系統的安全水平。