火力發電廠作為能源供應的核心設施，其運行效率與設備安全性直接影響能源穩定性和經濟性。在鍋爐燃燒過程中，燃料中的硫元素會生成硫氧化物（SOx），其中部分SO3與水蒸氣結合形成硫酸蒸汽，導致煙氣酸露點溫度升高。若排煙溫度低于酸露點，硫酸蒸汽會凝結成液態酸，引發設備腐蝕、余熱回收效率下降等問題。酸露點儀作為關鍵監測設備，通過準確測量酸露點溫度，為火電廠優化運行、保障安全提供了科學依據。

酸露點儀在火電廠中的關鍵應用場景

1.優化鍋爐燃燒效率

通過實時監測酸露點，控制排煙溫度略高于酸露點值（通常3~5℃），既能回收煙氣余熱，又可避免余熱回收設備（如空氣預熱器、GGH）因低溫腐蝕而失效。據統計，每降低10℃排煙溫度，鍋爐效率可提升約0.5%。

結合MGGH（煙氣再熱）工藝，酸露點數據可指導煙氣降溫與升溫過程的溫差控制，減少無效能耗，實現余熱梯級利用。

2.預防設備腐蝕與結垢

火電廠煙氣中的硫酸蒸汽在低溫受熱面（如空氣預熱器冷端、除塵器）凝結后，會引發金屬腐蝕與積灰結垢。酸露點儀通過動態監測，指導運行人員調整過量空氣系數、燃料配比等參數，避免設備在酸露點以下運行。

3.降低污染物排放與運行成本

酸露點溫度與SOx生成量密切相關。準確控制排煙溫度可減少硫酸蒸汽生成，從而降低脫硫系統負荷與水耗，同步削減SOx排放。

酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，具有測量精度高、耐腐蝕、響應快、免維護、使用壽命長等特點，采取直插式煙道酸露點傳感器，實時在線檢測鍋爐、熔爐、窯爐等煙氣中的酸露點值，以及露點值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH或水蒸汽（%水汽值）。

此外，通過減少排煙熱損失，可顯著降低燃煤消耗量，助力電廠實現“雙碳”目標。

酸露點儀不僅是火電廠高效運行的“守護者”，更是推動能源清潔化、智能化轉型的重要技術支撐。通過準確監測與科學調控，其在提升能效、延長設備壽命、降低排放等方面的價值將持續釋放，為火力發電的可持續發展注入新動能。