在化工行業(yè)中，惰化保護(hù)工藝是通過向設(shè)備內(nèi)注入氮?dú)獾榷栊詺怏w，降低氧氣濃度至安全閾值以下，從而抑制可燃物與氧氣發(fā)生爆炸性反應(yīng)的關(guān)鍵防爆技術(shù)。該工藝廣泛應(yīng)用于反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管道輸送系統(tǒng)等場(chǎng)景，尤其在涉及乙炔、氯乙烯、煤粉等易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不可或缺。

化工惰化系統(tǒng)需滿足以下核心要求：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)精度高：氧氣濃度需控制在限氧濃度以下，通常需達(dá)到ppm級(jí)檢測(cè)精度，且需動(dòng)態(tài)響應(yīng)工藝變化；

抗復(fù)雜工況干擾：高溫、高粉塵、腐蝕性氣體等惡劣環(huán)境對(duì)儀器穩(wěn)定性提出挑戰(zhàn)；

安全聯(lián)鎖控制：需與惰性氣體供給系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)氧濃度超標(biāo)自動(dòng)啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制。

激光氧含量分析儀基于可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)（TDLAS），通過特定波長(zhǎng)激光穿透氣體時(shí)被氧氣分子選擇性吸收的特性，實(shí)時(shí)計(jì)算氧濃度。其具有測(cè)量精度高、響應(yīng)速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測(cè)量等特點(diǎn)。

在化工惰化系統(tǒng)中的典型應(yīng)用

乙炔與氯乙烯生產(chǎn)的安全監(jiān)控，在乙炔清凈工序與氯乙烯氣柜管線中，旁路式激光分析儀通過閉環(huán)取樣系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧含量，樣氣經(jīng)預(yù)處理后返回原管道，避免易燃介質(zhì)直接排放。當(dāng)氧濃度超過2%時(shí)，聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料，防止爆炸。

粉體輸送系統(tǒng)的惰化控制，在煤化工制粉系統(tǒng)中，激光氧含量分析儀動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)氧濃度。結(jié)合“鎖-充-換”三級(jí)惰化策略：初級(jí)報(bào)警時(shí)鎖定出料口防止空氣滲入；Gao級(jí)報(bào)警時(shí)充氮降低可燃物濃度；緊急狀態(tài)下置換倉(cāng)內(nèi)氣體，確保氧含量≤8%。

儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜的惰性氣體覆蓋，采用氮?dú)饣蚨趸甲鳛槎杌瘹庠磿r(shí)，激光分析儀可準(zhǔn)確控制頂部空間氧濃度，通過泄壓閥與補(bǔ)氣閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)低成本惰性環(huán)境維持，氧含量波動(dòng)控制在±0.5%以內(nèi)。

激光氧含量分析儀憑借其技術(shù)先進(jìn)性，已成為化工惰化保護(hù)工藝的核心感知單元，不僅解決了傳統(tǒng)檢測(cè)手段的精度與可靠性瓶頸，更推動(dòng)了防爆工藝向智能化、高效化升級(jí)。