在化工生產中，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、SAN（苯乙烯-丙烯腈共聚物）等樹脂材料的制備工藝中，尾氣處理是保障安全生產的核心環節。尾氣中若含可燃性有機物（如苯乙烯、丁二烯、丙烯腈等）與過量氧氣的混合，易形成爆炸性氣體，威脅裝置安全；同時，氧含量的準確控制直接影響工藝效率與能源消耗。激光氧含量分析儀憑借其非接觸式測量、高精度及強抗干擾能力，成為此類工藝中不可或缺的關鍵設備。

激光氧分析儀的技術原理與優勢

激光氧含量分析儀基于可調諧二極管激光吸收光譜技術（TDLAS），通過特定波長激光穿透氣體時被氧氣分子選擇性吸收的特性，實時計算氧濃度。其具有測量精度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點。

在ABS/SAN生產工藝中的核心作用

保障安全生產，防范爆炸風險

爆炸性混合氣體控制：ABS生產尾氣中常含苯乙烯、丁二烯等可燃物。若氧氣含量超過安全閾值（通常低于1%），可能形成爆炸性混合物。

惰性化保護：在SAN樹脂的熔融造粒過程中，尾氣需通過氮封系統維持低氧環境。激光分析儀可實時反饋氧含量數據，動態調節氮氣補充量，確保氧濃度始終低于0.5%。

優化工藝效率，降低能耗

尾氣能源回收：部分工藝產生的尾氣含可燃組分（如氫氣），可回收作為燃料。但氧含量需嚴格控制在極低水平（如<0.5%），以防止燃燒器回火或熱值波動。激光分析儀的高精度測量為此類回收工藝提供可靠數據支持。

減少電耗：大慶石化ABS裝置通過優化尾氣處理系統的催化劑床層溫度（從355℃降至318℃），結合氧含量監測，降低電加熱器負荷，實現每小時節電140度。

激光氧含量分析儀在ABS、SAN生產尾氣監測中，通過實時準確的氧濃度反饋，實現了安全防爆、工藝優化的多重目標。