在火力發電廠中，燃料燃燒產生的煙氣不僅含有大量顆粒物和有害氣體，還伴隨著硫酸蒸氣等腐蝕性成分。當煙氣溫度降低至某一臨界點時，其中的硫酸蒸氣會凝結成液態酸，附著在設備表面并引發嚴重腐蝕，導致換熱器泄漏和煙道損壞，這一臨界溫度被稱為酸露點溫度。如何準確測量并控制酸露點溫度，成為火電廠設備防腐與工藝優化的核心問題。酸露點儀作為這一領域的關鍵監測設備，正在火電行業中發揮著不可替代的作用。

酸露點的形成與腐蝕風險

火力發電廠燃燒高硫煤時，煙氣中的SO?會與水分結合生成硫酸蒸氣。當煙氣流經尾部煙道（如空氣預熱器、除塵器、脫硫塔等設備）時，若其溫度降至酸露點以下，硫酸蒸氣將凝結為液態酸液。這些酸液與飛灰結合后形成黏性沉積物，不僅堵塞煙道，還會對金屬設備造成以下危害：

化學腐蝕：硫酸與金屬反應生成硫酸鹽，破壞金屬結構；

電化學腐蝕：液態酸形成電解質環境，加速金屬的電化學腐蝕；

低溫腐蝕加劇：酸液在設備表面持續積累，導致腐蝕速率呈指數級增長。

傳統的防腐手段（如提高排煙溫度）雖能延緩腐蝕，但會導致鍋爐效率下降和能耗增加。因此，通過酸露點儀實時監測酸露點值，動態調整工藝參數，成為火電廠兼顧防腐與能效的理想解決方案。

酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，可監測鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時或燃燒后煙氣中的酸露點溫度，在測量時爐內或煙道內的溫度可從常溫至1400℃高溫。采取直插式煙道酸露點傳感器，實時在線檢測鍋爐、熔爐、窯爐等煙氣中的酸露點值，以及露點值和含水量和濕度值RH或水蒸汽。

酸露點儀作為連接腐蝕防護與能效優化的橋梁，其價值已超越單一監測工具的角色，成為火電廠實現安全、高效運行的核心技術支撐。隨著測量技術的持續迭代，酸露點儀將在更廣泛的工業場景中釋放潛力，為能源行業的可持續發展注入新動能。