在火力發電廠或石油煉化企業中，鍋爐、加熱爐多使用天然氣、煉廠干氣、燃煤、重油等作為燃料，這些燃料中含有一定量的硫，在燃燒過程中會產生二氧化硫，部分二氧化硫在外部作用下產生化學反應會生成三氧化硫，由于煙氣中同時含有三氧化硫和水蒸氣，兩者相遇會產生硫酸蒸汽而導致煙氣的酸露點升高。當排煙溫度低于煙氣酸露點溫度時，硫酸蒸汽會黏貼在煙道和換熱器中形成硫酸溶液，進而腐蝕設備，導致換熱器泄漏和煙道損壞。

此外，這些凝結在低溫受熱面上的硫酸液體會粘附煙氣中的灰塵形成不易清理的粘灰，導致煙氣通道堵塞增加阻力，加大引風機電耗，腐蝕和堵灰的發生對鍋爐受熱面的工作狀況危害很大。

在鍋爐實際運行中，排煙溫度越高，熱效率越低；排煙溫度越低，若低于煙氣的酸露點溫度，就會發生設備腐蝕，導致鍋爐、加熱爐在運行中產生隱患。所以，鍋爐、加熱爐的排煙溫度應稍高于煙氣的酸露點溫度，確定加熱爐和鍋爐的酸露點溫度是提高其運行效率、減少運行中的隱患的關鍵環節。

目前在火力發電廠或石油煉化企業生產中，為了獲取鍋爐、加熱爐的煙氣酸露點，都會選用SNDR1800煙氣酸露點儀來實時監測。酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，具有測量精度高、免維護、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長的特點，可根據不同燃料（天燃氣，高爐煤氣，重油，各牌號燃油，褐煤，洗煤，煤粉等）不同含硫量生成的SO2及各燃料轉化成SO3的轉化率選擇，直接獲得各燃料高精度的燃燒煙氣酸露點值。