在工業爐窯爐溫控制過程中，以控制燃料量和空氣量為主，而燃燒產物中的氧氣含量，可反映燃料在爐內的燃燒情況。常說的過?？諝饬烤褪侨紵^程中未參與反應的助燃空氣量，而殘氧量就是燃料在燃燒后過?？諝饬康亩嗌?。隨著國內外工業爐窯技術的不斷提升，煙氣殘氧量控制和監測已成為工業爐窯項目中的重要工序。為了使燃料燃燒達到理想的熱效率，通過使用氧化鋯氧量分析儀監測煙氣中殘余的氧含量，對燃料與助燃空氣進行合理的配比，更加科學地控制空燃比，讓燃料充分燃燒，減少燃料的消耗，進而實現合理燃燒控制的目的。

上述提到的氧化鋯分析儀，其原理是一種高溫電解質濃差電池，在數百度高溫環境下，具有能產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一定數量的氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，這個電勢直接反應出煙氣中氧氣濃度值。

該分析儀采用國外進口芯片及傳感器，具有測量精度高，響應速度快，使用壽命長，后期免維護，耐腐蝕，耐磨損的特點，可實時測量鍋爐、熔爐、窯爐、干燥器以及各種燃燒過程中或燃燒后排出的煙氣中氧氣的含量，是優化燃燒提高燃燒效率的有效手段。