說起竹炭、活性炭相信大家并不陌生，在日常生活中隨處可見，常用于燃料、空氣凈化、水質凈化、土壤改良、衛生保健等。近年來，竹炭、活性炭有了很多新的用途，例如隔音、電磁屏蔽等，特別是在環境空氣凈化方面深受用戶喜愛。由于竹炭、活性炭需求量日益增加，故而企業需不斷提升生產工藝技術，從而提高產品質量和產量，所以，優化和改良工藝是首要任務。

在國內竹炭、活性炭生產中，部分企業采用炭化爐設備生產，還有部分企業采用土窯炭化設備，也就是土窯燒制法，利用木材燃料直接加熱，燃料燃燒產生的熱量上升到窯頂，向窯內擴散達到預炭化。燃燒窯內部分竹材讓窯內溫度升高，除去揮發性物質，此時窯內煙氣循環流動，完成炭化和精煉，得到竹炭。從燒炭過程來看，操作人員大多是通過觀察煙囪和窯門出煙口煙的變化和聞煙味確定的，這種方式是無法保證炭化質量的。在這個過程中會通入不定量的空氣，會導致竹炭自燃，產量大大降低。

綜上所述，炭化過程中是需要嚴格控制空氣進量，因此，需要對窯內氧氣含量進行測量并控制，這是提高產品質量和產量的關鍵所在。使用氧化鋯氧量分析儀實時檢測竹木炭化過程中爐內的氧氣含量，并調節爐內氮氣和空氣的比例，使爐中的氧氣含量降低，炭化在還原性高溫條件下進行，從而提高竹炭產量。炭化過程中要根據對窯內氧含量進行測量，實時控制進入爐內或窯內的氧氣含量，避免燃燒后有過剩的氧氣存在，要始終確保炭化在缺氧的高溫環境下進行，防止竹炭自燃。