據廣東某鋼鐵企業負責人介紹，在轉爐煤氣回收系統運行中，轉爐煤氣除了有毒性，還具有易燃易爆的特性，為了避免爆炸等事故的發生，在回收過程中需要對氧含量進行實時監測，且設置了嚴格的控制標準，如果氧含量監測結果不達標會立即進行放散拒收。

轉爐吹煉過程中，經過劇烈的氧化反應，產生大量含有高濃度的一氧化碳成分的轉爐煤氣。轉爐煤氣從產生到回收，要經過不同階段的處理、檢測、加壓，再輸送給用戶。具體過程如下：

1、轉爐煤氣經過濕法除塵系統進行除塵，再由管道輸送到轉爐煤氣風機房進行加壓到3KPa。

2、加壓之后的煤氣需要使用1號激光氧含量分析儀進行檢測分析，氧含量達標后輸送至煤氣柜進行儲存，而不達標的煤氣進行對空放散。

3、煤氣柜入口管道上裝有2號激光氧含量分析儀，對管道中的氧含量進行檢測，達標的輸送至氣柜儲存，不達標的通過柜前的放散系統對空放散。

4、從煤氣柜出來，在進入電除塵之前，使用3號激光氧含量分析儀對其進行檢測，檢測氧含量達標后經二次除塵并送入加壓機，氧含量超過1%時進行聯鎖電除塵停機，氧含量超過2.5%時進行聯鎖加壓機停機。

5、在二次除塵之后達標的煤氣經過加壓機加壓到10KPa送入轉爐煤氣主管道。

該鋼鐵企業選用的激光氧含量分析儀原理為可調諧半導體激光光譜吸收技術，具有響應速度快、靈敏度高、不受背景氣體干擾、耐高溫、耐腐蝕、維護方便等優點。

在轉爐煤氣回收系統中，轉爐煤氣的氧含量監測是非常重要的工序，其檢測數據直接關系著生產系統的安全和穩定運行。