近日，我們回訪了某化工企業老客戶，該企業主要生產四甲基哌啶酮（受阻胺光穩定劑的重要中間體和制藥中間體），在生產過程中，物料進入反應釜后，在高溫中通入氫氣聚合反應。由于加氫工藝是危險的化工生產工藝，因此反應釜的安全隱患問題需要格外重視。其中氮氣置換是必不可少的步驟，氮氣置換需要反復多次進行，同時使用SD-Y500EX氧含量分析儀對反應釜中的氧氣含量進行測量，并根據檢測的氧含量值繼續將反應釜及管道內的氧氣置換到低于爆炸極限。

氮氣置換貫穿在反應前后，充氫氣前，先進行氮氣置換，并使用氧含量分析儀測量反應釜中的氧氣含量，根據檢測值判斷是否再次進行氮氣置換；反應結束后，緩慢將氫氣排盡，并進行氮氣置換，根據氧含量分析儀檢測值判斷是否再次進行氮氣置換，直至反應釜中的氧含量達到規定值即可。

在充放氫氣和氮氣置換后，都需要對反應釜中的氧含量進行檢測，根據反應釜中的實際氧含量值，判斷是否再次進行氮氣置換。測量和控制反應釜中的氧含量一是為了防止反應過程中發生危險事故，二是為了合理使用氮氣，避免造成不必要的浪費，既保障了生產安全也節約了企業生產成本。