據某石化工程建設企業負責人介紹，催化劑連續性再生是連續重整裝置中非常重要的環節，它的運行穩定性直接影響著重整反應部分的穩定性，催化劑在再生反應器反應過程中表面有積碳，再生的目的就是燒炭，讓催化劑恢復活性。催化劑再生過程中，使用氧含量分析系統來監測再生氣中的氧氣含量，可控制和提升催化劑的再生效果。如果氧氣含量偏低，那么會使催化劑在燒炭區不能完全除碳，如果氧氣含量偏高，則會損壞催化劑，導致對其永久性的破壞。所以，企業需要嚴格控制再生煙氣中的氧氣含量。

在連續重整裝置中使用氧含量分析儀的目的就是用來監測再生氣體中的氧氣含量，并將其濃度控制在0.5%-1%之間，氧含量分析儀參與DCS過程控制和催化劑再生控制系統連鎖停車。氧含量分析系統由預處理單元、采樣單元、分析單元三部分組成，預處理部分采用中和、稀釋或吸附等方式將樣氣中對傳感器測量有影響的介質去除或稀釋到允許濃度，以此來保證分析部分的壽命和測量精度。

此外，催化劑再生過程中氯化氫有時可能達到0.3%，因此，氧含量分析系統所有部件均采用耐腐蝕材質，采用進口高分子膜過濾技術，有效過濾強腐蝕性氣體，避免損壞傳感器，保證設備能夠長期穩定運行。