氧氣含量對焚燒工況的影響：

危廢燃燒后煙氣中的氧氣含量，能夠反映危廢綜合焚燒爐的實際燃燒模式、工況性能、工藝控制水平，也是焚燒爐設計和運行的重要工藝參數。如果氧氣含量偏小，則不完全燃燒過程增加，致使回轉窯內大部分物料段處于高溫熱解過程，釋放出大量可燃性氣體、液體、小顆粒可燃性固體，會產生大量的一氧化碳、焦油、焚燒等，造成焚燒殘渣的含碳量過高、熱灼減率不合格，導致設備和煙道堵塞，降低焚燒爐的廢轉能效率；如氧氣含量偏高，則煙氣會帶走大量的熱量，造成焚燒爐溫度下降，增加粉塵等污染物排放濃度，且增加煙氣凈化系統和引風機的運行負荷。控制焚燒爐氧氣含量和回轉窯內固態廢物的熱解燃燒過程，對實現焚燒爐安全、經濟、高效、穩定運行是非常關鍵的。

氧氣含量的控制方法和氧含量分析儀的使用：

國內危廢綜合焚燒處置多使用灰渣式順流回轉窯工藝，危廢焚燒的物料種類繁多，成分復雜且波動大，所以無法使用一次風流量和危廢進料量的比例控制方案，大部分是通過焚燒爐出口煙氣的氧氣含量來調節一次變頻風機的運行頻率，以達到調節回轉窯燃燒供風量來控制焚燒爐煙氣氧含量的目的。

很多綜合焚燒項目的工程應用中，為了節約成本，一般在膜式壁余熱鍋爐的出口煙道上安裝氧含量分析儀，焚燒爐產生的部分大顆粒物、未燃燼物由于自身重力而沉下去，為氧含量分析儀提供比較干凈的檢測環境。

目前，很多危廢綜合焚燒爐工況中會使用激光氧含量分析儀，其優點是適應性強，測量精度高、不受背景氣體干擾，能夠應用于高溫、高粉塵、含水量高、腐蝕性高等惡劣環境中，性能穩定可靠，能夠實時準確反映工藝中的氧氣含量。