河南某公司污氮脫氧裝置通過在污氮中加入氫氣，在催化劑的作用下，在規定的溫度和壓力下進行反應，將污氮中的氧氣和氫氣反應，生產水后分離出去。在反應器出口氧濃度的測量是非常關鍵的控制指標，如果氧濃度過高那么反應就不充分或者氧氫配比不當，氧濃度指標不準確會影響后續工藝的穩定運行。因此，在工藝點安裝了氧含量分析儀，并結合實際情況，為大家做一個全面的分析。

公司在生產高純一氧化碳、高純甲烷、環氧乙烷時，由于氧氣是一種化學活性較強的氣體，并且空氣中含氧量高，因此控制和監測氧氣濃度是非常關鍵的。國家標準中規定高純氣體中氧含量要控制在幾個ppm以下，因此準確測量氧含量是非常關鍵的工作。

污氮脫氧包含污氮壓縮機和污氮脫氧裝置，污氮氣體經過污氮壓縮機增壓到0.5MPa，送入污氮脫氧位置，通過蒸汽加熱器加熱到100℃以上，用來抑制氫氣中的一氧化碳對脫氧反應的不利影響，進入脫氧反應器發生脫氧反應，脫氧反應器中裝填有鈀系催化劑，氧和氫在催化劑的作用下發生反應，生成水并釋放能量，得到純度97%的氮氣去合成壓縮。在出脫氧反應器設置氮氣中氧含量分析點，氣體成分各濃度為97%氮氣、3ppm氧氣、2.47%氫氣、0.04%一氧化碳、0.39%水。

影響電化學氧含量分析儀精度和穩定性的因素就是取樣和預處理的性能，預處理系統是整個分析系統的關鍵配置。根據工況中的介質特性，反應器出口溫度高、水分很高。因此需要在預處理階段對雜質進行減壓、降溫、除塵、除水等。做好采樣和預處理的工作，能夠減少企業維修備件費用和維修人員的工作強度。

該項目采用燃料電池式原理的氧含量分析儀，傳感器檢測靈敏度高，測量范圍廣，而且性價比高。并采用進口高分子膜過濾技術，可有效過濾強腐蝕性氣體，避免損壞傳感器，使用壽命長，確保設備能夠長期穩定運行。

該裝置從2019年開始投入使用，至今已經穩定工作4年多，該電化學氧含量分析儀實時的對整個工藝進行在線監測，為工作人員提供穩定可靠精準的參考數據。