為了實現對脫硫廢液的無害化處理，確保焦爐煤氣脫硫后硫資源的有效循環利用，某企業研制開發了富氧燃燒、二轉二吸脫硫廢液焚燒制酸工藝。在脫硫廢液焚燒制酸工藝中，氧氣含量的準確測量對于保證生產過程穩定和產品質量達標都起到了重要作用。根據工藝介質特性和實際應用情況進行分析，氧氣含量在線分析儀在選用時需要注意以下一些問題。

在焚燒工序中，原料硫漿經壓縮空氣霧化后送至焚燒爐燃燒，爐內通入助燃空氣（富氧空氣）和煤氣，硫漿在1100-1200℃下進行焚燒，其中的單質硫和含硫副鹽中的硫元素將全部轉化為二氧化硫。這部分二氧化硫高溫過程氣體進入余熱回收工序，通過廢熱鍋爐對其進行熱量回收后溫度降至420-450℃。在這個過程中，如果焚燒爐內氧氣含量過低，無法保證硫磺充分燃燒和鹽類分解；如果氧氣含量過高，就會導致三氧化硫和氮氧化物等副反應產物含量升高。所以，需要配備在線激光氧含量分析儀，監測爐氣中氧含量值對送入爐內的富氧空氣量進行調節，將爐內氧氣含量控制在合適的范圍內，確保焚燒爐高效穩定運行。由于后續工序中有氧氣的補入，測量位置選取在焚燒爐出口處或廢熱鍋爐出口處。

根據上述工藝分析，要選擇的分析儀產品要考慮耐高溫、防腐蝕、防掛料等特點，目前制酸工藝中氧含量分析儀多采用激光氧含量分析儀，安裝操作簡單、精確度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、使用壽命長、后期維護成本低。

使用情況：

孟山都的丙烯腈廢酸焚燒制酸工藝中，測量位置是在焚燒爐出口處，正常生產溫度約為1050℃，采用的激光氧含量分析儀，使用情況很好；某酸汽制酸工藝中，采用的是激光氧含量分析儀，測量位置都位于廢熱鍋爐出口，正常生產溫度約為450℃，整個燃燒過程均是氣體介質，燃燒充分，沒有硫凝華現象出現，使用情況很理想。國內某廠廢液焚燒制酸工藝，正常生產溫度約為1150℃，測量位置在焚燒爐后，采用的也是激光氧含量分析儀，使用情況很理想。

由于焚燒爐出口氧氣含量測量對生產和安全的重要性，在焚燒爐出口貨廢熱鍋爐出口采用激光氧含量分析儀，這也能夠提高測量的可靠性，讓操作人員可以正確判斷生產過程狀態，確保生產過程的安全性和穩定性。