近年來，國內機械工業發展迅猛，熱處理裝備和技術不斷提高，保護氣氛熱處理逐漸替代常規熱處理，熱處理碳勢控制技術也漸漸廣泛應用在生產中，為提升產品質量、減少材料消耗做出了很大的貢獻。

滲碳爐的碳勢測試方法分為爐內直接法和爐外間接法，爐內直接法常用的方式就是氧探頭和電阻絲法，爐外間接法常用的方法是紅外氣體分析儀和抽取式激光在線氣體分析儀。在氧探頭出現之前，很多工廠多采用紅外氣體分析儀，紅外氣體分析法的控制精度不易保證，所以，在氧探頭控制技術出現后，大多數新設備采用該技術實施自動控制，也應用于各個機械制造廠家，但是采用氧探頭控制碳勢存在一定的局限性，主要有以下幾點：

1、氧探頭測試的是爐氣中的氧含量，這種方法是基于假設其他因素恒定時的單因素測試，當其他因素變化時，這種測試方法必然產生誤差。在典型的滲碳熱處理爐內，氧氣含量一般只在零到十幾個ppm之間，和其它過程氣體相比，氧氣的含量很低，其變化靈敏度也較低。

2、氧探頭在高碳勢下長期使用，會出現“中毒"現象導致控制失效，所以，氧探頭一般都在1.25%C的碳勢以下使用，低碳勢導致滲碳時間長、生產效率低，在淬火溫度下，氧探頭的靈敏度不高，無法滿足保護氣氛淬火時的碳勢控制。

3、在實際應用中，氧探頭的使用壽命不確定，氧探頭信號的連續漂移是因固定電解質的內在特性所致，由于這種漂移主要受工業爐運行工況的影響，漂移的時間和幅度不可預見，所以，由氧探頭測量的碳勢和實際值之間差異也很難確定。

綜上所述，對于那些可以在高溫、高碳勢條件下滲碳的本質細晶粒鋼來說，氧探頭控制碳勢的局限使得滲碳周期太長、滲碳原料和電能消耗太大，特別是深層滲碳中。由于這些問題的存在，我們就需要尋找和使用更好的爐氣測試和控制方法來滿足在高溫、高碳勢條件下的碳勢控制。

抽取式激光在線氣體分析儀的出現解決了以上所有的問題，能夠同時對多種氣體進行快速且精確的檢測，相比傳統的方法，它的反應更加迅速，在幾秒在中內就能夠同時測量多種氣體，就可以為精確的計算爐內碳勢提供了可靠的數據。

通過在現場的實際使用情況來看，對于激光在線氣體分析儀的測試結果分析，認為此分析儀對熱處理生產和質量控制有著以下重大意義：

1、激光在線氣體分析儀對爐內碳勢的有規律的反映，使應用此分析儀進行碳勢的自動控制成為了可能；

2、對爐內全部氣體組分的精確測試和快速響應，熱處理爐能夠由過去的連續供氣轉變成間歇式的供氣，成功的降低了原材料的消耗；

3、分析儀可以在高碳勢條件下使用，使熱處理爐在高碳勢條件下實現碳勢精確控制，達到縮短滲碳時間的目的，客服了傳統方式在高碳勢下很快出現“中毒"的缺陷；

4、能夠在低溫、低碳勢條件下使用，避免了傳統方式在淬火的低溫條件下靈敏度不高而產生的質量問題，實現淬火工藝的低碳勢控制。

由此可以看出，抽取式激光在線氣體分析儀是非常適合在熱處理碳勢控制技術中使用的，適合于工業氣體的監測和控制過程，同時也為生產的節能降耗發揮了積極地作用。