在鍋爐燃燒工況中，鍋爐中的氧氣濃度影響著整個燃燒情況，鍋爐廠為了提升鍋爐的燃燒效果，通過調整鍋爐含氧量的方式，改變鍋爐內部的燃燒質量，通過不同氧含量、不同溫度所產生的不同化學性質來看，讓鍋爐內部燃燒工況達到了實際的需求。

在以前，國內很多地方的發電設備中為了解決鍋爐氧氣含量的控制問題，利用石灰石進行鍋爐氧氣含量控制，并沒有對鍋爐中的氧氣濃度值進行測量，沒有數據依據，因此實現鍋爐氧氣含量的控制率很低，因此不能有效的實現環境的有效保護，環境污染問題得不到有效的解決。

企業為了優化鍋爐氧氣含量控制技術，采用CFB方式和配備旁路式激光氧含量分析儀進行鍋爐氧氣含量控制，這項技術已成為現階段國內主要使用的鍋爐燃燒過程中氧氣含量控制的方法。通過控制氧氣含量來提升脫硝的能力，利用鍋爐燃燒過程中鍋爐氧氣含量變化提升加快脫硝處理，可以在保護設備的前提下，提升脫硝的整體質量。

使用激光氧含量分析儀來實時在線監測鍋爐燃燒過程中的氧氣含量，根據檢測數據來合理的調整爐內的氧氣含量，通過改變鍋爐燃燒過程中的氧氣含量，加快了對火電廠設備的維護，提高了火電廠的供電質量。有了可靠穩定準確的氧含量檢測數據，就能夠嚴格的控制爐內的氧氣含量，使火電廠對環境的影響也逐漸減小，大力推廣控制鍋爐燃燒過程中鍋爐氧氣含量的技術，已成為今后火電廠和其他行業提升生產效率、降低環境污染的重要方式之一。

為了讓大家了解火力發電的內容，了解當前火力發電中存在環境污染問題，重視改變鍋爐氧氣含量對生產和環境的影響，增進我國可持續發展戰略的貫徹執行。在長期的發展實踐中，利用激光氧含量分析儀對工況過程中的氧氣含量進行有效監測管理，就能夠對鍋爐本身的燃燒工況信號進行掌握，這也是為維持鍋爐燃燒工況現狀反應的重要技術，從而有效的實現了提升鍋爐的燃燒效率。