旁路式激光氧含量分析儀應用于炭黑尾氣鍋爐的技術方案：

炭黑生產過程中有大量尾氣產生，尾氣中含有各種氣體，有少量甲烷、10%的氫氣、9.8%的一氧化碳，炭黑生產中產生的乙炔、硫化氫，37%的氮氣、2.3%二氧化碳，一般企業將炭黑尾氣送到汽電共生場燃燒生產蒸汽，用來發電或者直接外供，做到能源回收利用。企業為了實現充分利用環保、清潔能源的炭黑尾氣，使尾氣實現在尾氣鍋爐中完全燃燒，安裝在線激光氧含量分析儀實現在線監測氧氣濃度，實時掌握燃燒狀況，優化配風量達到完全優化燃燒，實現運行節能，讓低氮氧化物燃燒實現環保排放的要求。

技術方案：

炭黑尾氣含有可燃燒的氫氣、甲烷、一氧化碳等，被輸送到尾氣鍋爐燃燒，產生蒸汽發電或者直接外供熱能，燃燒之后產生二氧化碳和水等無害物質，尾氣經過脫硫脫硝處理達標后排入大氣中。在燃燒中，為了能夠提供合適的燃燒空氣量滿足充分燃燒、達到更加好的燃燒效率，選用數套在線激光氧含量分析儀進行在線監測鍋爐燃燒后的氧氣濃度，控制燃燒效果。有兩套安裝在燒嘴后部，此處為高溫區400℃，檢測燃燒后氧氣含量，一套用在煙氣經過空冷后部，此處為低溫區，檢測混合氣體的氧氣濃度，判斷燃燒混合后煙氣的含氧量，判斷燃燒狀況和爐膛空氣預熱器運行狀況。另一套（氧氣+一氧化碳）雙組份分析儀安裝在引風機進口處，此處壓力為真空狀態，監測鍋爐出口煙氣氧氣濃度和一氧化碳濃度，用來監測鍋爐運行情況和真空狀態后部泄漏情況，實現節能、低氮、安全燃燒的作用。

公司通過使用在線激光氧含量分析儀，能夠準確快速的測量工藝點的氧氣含量，保證了鍋爐各參數正常運行；解決了炭黑行業尾氣鍋爐激光氧含量分析儀選型和制作的思路，Cu進行業進步；準確的測量數據可以指導生產工藝人員正確生產，達到在確保氮氧化物合格前提下優化生產運行，節約能源和二次脫硝流程產生的費用，提升工廠的經濟效益；優化燃燒，降低氮氧化物產生，保證大氣質量，為各個企業實現綠色生產做好榜樣。