據悉，巴陵石化早已經實現了環己烷富氧氧化工藝的應用，因此，為了讓更多企業能夠早日應用這種工藝技術，小編將為大家詳細介紹這種環己烷富氧氧化工藝中尾氧含量的控制方法。此方法是利用反應釜的氣相尾氧含量在線監測儀和氧含量超標時的及時處理來控制尾氧含量。它的特點是在環己酮裝置中，按照流程從上游到下游的前三個反應釜的尾氣管線和總尾氧管線各配備一個氧含量在線分析儀，每個氧含量在線分析儀的數值超標就會氣動報警或者聯鎖，向反應釜快速充入氮氣。 

根據研究，環己烷-氧-氮在160℃、1MPa條件下的爆炸三元圖，得出環己酮裝置反應釜氣相臨界氧含量為9.4%。環己烷富氧氧化工藝反應釜氣相中有環己烷和氧氣，如果氧含量超標就可能導致氣相爆炸，當以上任意一個氧含量在線分析儀的氧含量超過4%時報警，報警時工人要及時診斷氧含量超標的原因，采取相應措施，超過6%時聯鎖，聯鎖時切斷氣體進料，快速充入氮氣，并按緊急停車處理。 

環己酮裝置含有六個反應釜，按照流程從上游到下游依次是1號至6號反應釜，在1號、2號、3號反應釜的尾氣管線和總尾氧管線各配置一個氧含量在線分析儀，當任意一個氧含量在線分析儀分析出的氧氣含量超過3.5%時報警，報警時工人要迅速找出氧氣含量超標的原因并做好應急處理，超過6%觸發聯鎖并切斷氣體進料，迅速充入氮氣，做停機處理。 

通過以上實際使用，想要確保生產安全，保證環己烷富氧氧化工藝中反應釜氣相氧含量不超標，減少爆炸的危險，只有在每個反應釜的上游或下游安裝激光氧含量分析儀，通過分析儀分析管線中的氧氣含量，并根據分析數據做出相應的措施，以此來達到控制氧含量的目的。 

激光氧含量在線分析儀的介紹：采用近位抽取式安裝，對反應釜和管線中的氧氣進行連續在線監測；組成部分：樣氣取樣和傳輸部件、預處理部件、分析單元。優點，具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量，為快速實時準確的反應氧氣含量變化提供了可靠保證。