眾所周知，在石油化工行業中有一種原料——丙烯，能用來生產各種有機化工原料，例如聚丙烯、丙烯腈、環氧丙烷等等。但是，國內的丙烯資源短缺，產量無法滿足下游產業的需求，為了能夠提升丙烯產能，烯烴催化裂解（OCC）工藝將常規催化裂化裝置生產丙烯時副產的C4、C5及以上烯烴轉化為附加值高的丙烯和乙烯。在OCC工藝中，在線氣體分析系統的配備是工程實施中的一個重要環節。根據現場結合其反應再生工序的工藝特點，為大家詳細介紹一下在線分析系統的設計方案和解決方案。 

OCC工藝有三個工序，即反應和再生工序、壓縮工序、分離工序。OCC工藝制丙烯技術，使用混合的C4、C5及以上烯烴在催化劑的作用下裂解成低碳烯烴丙烯和乙烯等組分，再通過壓縮機升壓后進入分離工序進行分離，獲得粗丙烯、混合C4、C5、C6及以上產品。 

OCC工藝的控制重點就是反應及再生工序階段，將處于反應末期的a（b）線切出反應并至再生準備狀態，將處于完成再生正處于氮氣保壓狀態的b（a）線切入反應狀態的過程。對此階段的控制方案，有工藝操作的順序控制，有保障裝置安全的聯鎖控制，所有的控制方案的執行是根據在線分析系統的分析結果，因此，在線分析系統對于OCC工藝的反應再生工序非常重要。具體流程如下圖： 

 在反應再生切換過程的順序控制中，有以下三個關鍵步驟和對應分析儀表選型問題： 

1、一階段，氮氣置換烴，重復的用氮氣進行置換，稀釋管線中的C1-C10氣體，為下個階段準備安全條件，為了防止含有超過爆炸JI限的碳氫化合物進入系統，需要及時監測管線內的總碳氫體積分數。在OCC反應再生工序中，使用工業氣相色譜儀對管線中工藝組分定量分析，主要用來檢測氮氣、C3烴類、C4烴類、C5-C10烴類。 

2、二階段，燒焦再生，催化劑在高溫下和低氧濃度空氣接觸，燃燒催化劑表面的積碳，恢復催化劑的活性，為了防止在反應器內部的催化劑床層溫度過高而損壞催化劑以及可能的安全事故發生，需要調節空氣和氮氣的混合比例，嚴格控制管線中的氧氣含量。 

3、三階段，氮氣置換氧氣，將燒焦之后殘留在設備和管道中的含氧再生氣體，重復的用氮氣進行置換，稀釋管線內的氧氣含量，使此線路中的所有設備和管線切換至反應工況做準備，此刻尾氣排放管線中的氧氣含量數值是判斷置換除氧是否結束的依據，同時為了防止含有氧氣的尾氣排放至火炬系統而產生安全事故，也要監測管線內部的氧氣含量。

在二三階段中，氧氣的檢測范圍在0.1%-10%常量氧，在此選擇激光氧氣分析儀系統進行測量，它不受背景氣體的交叉干擾，測量精度高、靈敏度高、穩定性好、響應速度，不僅能測量常量氧，還能測量微量氧。（在OCC工藝組分中含有一些可燃氣體，比如一氧化碳等可燃氣體，氧化鋯原件在600℃的高溫下會消耗一部分氧氣，致使氧氣含量降低，所以氧化鋯分析儀不適合此工況中。） 

綜上所述，在烯烴催化裂解（OCC）工藝的反應再生工序中，在線分析系統起著關鍵性的作用，不僅可以推進順序控制還能參與安全聯鎖控制，為整個裝置的安全運行保駕護航。