某焦化公司在煉焦過程中，產生了大量的煙氣，這里的主要成分是煤氣，其中氫氣55%-60%，甲烷23%-28%，一氧化碳5%-8%。爆炸極限范圍在5%-30%，混入空氣后容易形成爆炸氣體。企業為了達到煉焦過程中節能環保和負能煉焦的目的，對焦爐煤氣進行凈化、回收并應用于鍋爐，煉焦高爐，制甲醇等設備，使其重新成為一種較很好的化工原料和工業生產能源。

在對煉焦過程中產生的荒煤氣進行凈化的工業生產過程中需要實時監測電捕焦油器出口處的煤氣中氧氣的含量，出口處氧氣濃度的高低影響到人身和設備的安全。由于電捕焦油器的工作原理是當煤氣由設備底部進入，通過氣體分布器流入電場空間時，氣體分子在高壓電場的作用下產生電離。

煤氣中攜帶的焦油微粒絕人部分帶上負電荷且沿電力線方向吸附于沉淀極的表面，放出電荷而成為中性的油粒，油霧粒子在極板表面不斷凝聚，顆粒增大。后成為油滴重力沿沉淀極表面流淌至設備底部，經排污口流出，由泵將其打入機械化澄清槽。由于電捕焦油器是利用高壓電場使氣體分子電離而工作的，在工作中可能會產生火花，當氧含量接近混合氣體的爆炸極限可能引發爆炸的危險，危及人身與設備的安全。針對這個問題，只依靠人工對煤氣氧含量進行檢測既浪費了時間、物力、人力，又具有一定的危險性，而且測量結果有滯后性，檢測的數據也不準確，所以采用自動化的檢測方法和裝置對煤氣含氧量進行在線檢測具有重要的意義。

在測量過程中，對儀器的標定的準確性會影響到測量的準確性，我們要使用合適的不同濃度的標準氣體對儀器進行標定，使用純度99.999%的氮氣進行零點的標定。

自從使用了激光在線氣體分析儀之后，大大提升了焦爐煤氣氧含量在線監測的準確定和穩定可靠性，通過對電捕焦油器的煤氣氧氣含量精Que的測量、監測和聯鎖保護給操作工人判斷電捕焦油器的運行狀況提供了很好的依據，同時也為生產系統的安全穩定運行提供了可靠保障，設備的正常使用保證了煤氣凈化后的質量，大大提升了生產設備的使用壽命。