隨著國內的化工行業快速發展，反應釜在制藥、化工、石油、燃煤、冶煉等行業被廣泛應用。但是，在使用反應釜時，由于各種原因（例如投料失誤、管道泄漏、升溫加快等），導致反應釜發生爆炸的事故越來越多，各行各業也開始對此類重視起來。

一次次慘痛的爆炸事故，給各個企業敲響了安全警鐘，企業一定要做好相關的措施來避免爆炸事故的發生，那么，我們該如何避免這些爆炸事故的發生呢？

行業內的朋友都知道反應釜中存在大量的易燃易爆的化學品，同時也是在高壓高溫的環境下運行，會迅速的放熱升溫，有時候還會產生火花，如果反應釜內的氧含量過高，就會引起火災或者爆炸事故。在生產中，我們不能去改變投料的成分，只能控制氧氣濃度，因此，我們需要使用氧含量分析儀來監測氧氣含量，及時準確的對氧含量異常情況進行報警，才能避免事故的發生。

不同的行業不同的廠家，使用的反應釜的投料、比例等實際工況也是不同的，因此，我們需要針對實際工況環境進行定制專門的預處理系統對樣氣進行處理，以此來確保反應釜氧含量分析儀分析的數據準確。如果反應釜內的氧氣含量超過預設報警值，就可以實現自動報警、充氮置換、停機保護，從而避免爆炸事故的發生，這就是反應釜中激光氧含量分析儀的重要作用。