焦化廠干熄焦工藝激光在線氣體分析儀的使用和改進方案：

在焦化廠干熄焦系統中，循環氣體組分中控制的是氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳，循環氣體中含有的是易燃易爆氣體，在合理范圍內是安全的，如果超出控制標準就有可能導致爆炸的危險，且燒損大量焦炭，使成焦量大大減少。

在生產過程中，向循環氣體中連續導入氮氣，隨著循環過程的運行，循環氣體中的氫氣和一氧化碳逐漸變多，很快形成了爆炸性氣體。正常生產下，循環系統中的氧氣含量較低，不會引起爆炸，如果設備出現泄漏或者循環風機停止運行，有空氣進入就會非常危險。所以，在現場需要使用激光在線氣體分析儀準確及時的檢測循環氣體中的一氧化碳、氫氣、氧氣的濃度，確保干熄焦工藝的安全生產。

激光在線氣體分析儀要求樣氣干凈、干燥、不含油、不含水、不含粉塵等，還需要對氣體的壓力和流量進行控制。所以，需要配備樣氣預處理系統來配合分析儀完成檢測分析，在循環氣體中粉塵和焦油的含量比較高，可能會導致采樣裝置過濾系統的堵塞，需要在預處理裝置對循環氣體進行凈化。

改進方案：

1、樣氣預處理裝置增加抽氣泵來解決樣氣壓力不夠的問題；

2、更換專用水洗器，采用無蒸汽引射器的水洗過濾器，在水洗過濾器下方增加自動排凝器和真空發生器，保證水洗過濾器中的液面高度；

3、增加手動反吹調節閥，增加氣體反吹功能，定期手動吹掃分析柜外的取樣頭和取樣管路，防止氣路堵塞；

4、增加水過濾器來保護水洗滌裝置。

經過改進之后，取樣裝置將樣氣從管道中取出，樣氣經水洗、排凝、過濾、冷卻除濕、流量和壓力調整后進入激光在線氣體分析儀，使樣氣達到干凈干燥、無油無水的狀態。

總結，循環氣體的可燃組分始終處于爆炸范圍內，再者有系統負壓造成漏空氣的情況也難以避免，因此，我們要使用激光在線氣體分析儀進行實時監測，準確的測量工況內部的氫氣、氧氣、一氧化碳、二氧化碳的濃度，這些濃度值是分析和控制的關鍵參數。再結合現場的具體情況，讓聯鎖系統和操作人員能夠根據準確的測量結果來判斷和調整生產狀態。改進后的方案，保證了整個生產系統的安全，并且提高干熄焦系統的干熄率，提高了對高爐煉鐵的操作可控性，大大降低了高爐的運行成本，真正做到了干熄焦工藝的安全、穩定、經濟的運行成果。