據了解，國內鋼鐵市場逐漸飽和，同時鋼鐵企業(yè)也開始出現(xiàn)虧損的局面，因此怎樣可以提高經濟效益成為鋼鐵企業(yè)面前的一個難題。對于鋼鐵企業(yè)，加熱爐的能耗占總工序能耗的比例大于百分之七十，加熱燒損嚴重影響了成材率。激光在線氣體分析儀是先進的氣體含量分析儀器，可以準確的測量爐膛內部各種氣體的具體濃度，使用此種儀器可以對加熱爐的燃燒工藝進行控制。

企業(yè)想要節(jié)能減排和提高經濟效益，要從降低煤氣消耗、確保煤氣充分燃燒、降低氧化燒損這三個方面進行改善。在軋鋼生產中，加熱爐將鋼坯加熱，經過軋機軋制成有規(guī)格的產品。加熱爐加熱過程中，高溫下鋼坯不可避免的要和進爐空氣中的O?發(fā)生氧化反應，產生氧化鐵皮造成燒損，降低成材率，氧氣越多，產生的燒損就會越多。如果O?濃度偏低，煤氣濃度偏大，此時煤氣無法充分燃燒，造成煤氣浪費使得沒有燃燒充分的煤氣直接排放造成了大氣污染。因此，我們需要保證煤氣能夠充分燃燒，還要保證氧化燒損達到理想的程度。

對爐內的氣體進行檢測分析成為燃燒精準控制的關鍵所在，對爐內的O?和CO的含量及二者合適的比值要充分了解并進行控制。在加熱爐工藝點要安裝激光氧含量分析儀和激光一氧化碳分析，來檢測加熱爐每一段爐膛的氣體濃度，作為實時調節(jié)的依據。

加熱爐燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)根據激光在線氣體分析儀反饋當前O?和CO含量判斷燃燒偏離狀態(tài)，將當前反饋的O?、CO含量和設定的O?、CO含量進行比較，再通過增量調節(jié)方式調整空氣流量，使爐內殘氧濃度達到目標值并趨于穩(wěn)定。在測出實際O?濃度，PLC會根據預先設定的每段理想O?含量和此數值進行比較，同時參考當前CO濃度的檢測數據進行優(yōu)化控制運算，將結果直接作用到每一段的煤氣和空氣調節(jié)閥。如果此時加熱爐燃燒控制處于自動模式，將此計算的調節(jié)值作為附加值給到主控系統(tǒng)；如果加熱爐燃燒控制處于手動模式，就直接操作調節(jié)閥，同時為了保證爐壓穩(wěn)定，對調節(jié)閥操作的同時要對引風機和鼓風機的閥門進行調節(jié)。

通過實際使用和數據分析對比，激光在線氣體分析儀使用之后燒損降低了超過百分之零點二，在不考慮節(jié)省煤氣產生的效益和不增加原材料的情況下，對于年產量超過100萬噸的生產線，一年能夠多生產2000噸的成品，效益得到了大大的提升，而且，由于煤氣的充分燃燒，也降低了排放對大氣的污染。